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    點(diǎn)擊熱門(mén)產(chǎn)品: 大型機床鑄件 床身鑄件 球墨鑄件 鑄鐵件 鑄鐵平板

     
     
    大型機床鑄件

    大型機床鑄件

    產(chǎn)品分類(lèi):機床床身鑄件系列
    產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 機床鑄件又可以稱(chēng)為大型鑄件、床身、 底座、工作臺等,特點(diǎn):⑴耐磨性與消震性好。⑵工藝性能好。 機床鑄件簡(jiǎn)介 一、機床床身標準:GB9439-88 二、床身的特點(diǎn): ⑴耐磨性與消震性好。 ⑵工藝性能好......

    產(chǎn)品詳情

    機床鑄件又可以稱(chēng)為大型鑄件、床身、底座、工作臺等,特點(diǎn):⑴耐磨性與消震性好。⑵工藝性能好。

    機床鑄件簡(jiǎn)介

    一、機床床身標準:GB9439-88

    二、床身的特點(diǎn):

    ⑴耐磨性與消震性好。

    ⑵工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點(diǎn)比較低,流動(dòng)性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外,由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性?xún)?yōu)于鋼。

    三、硬度和抗拉強度之間的關(guān)系:灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間,存在一定的對應關(guān)系,其經(jīng)驗關(guān)系式為:

    ⒈當O≥196N/mm㎡時(shí)

    HB=RH(飛00+0 4380b) (B1)

    ⒉當0≥796N/mm㎡時(shí)

    HB=RH (44+O 7240b) (B2)

    式中相對硬度(RH)值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。

    四、利用樹(shù)脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn)

    1樹(shù)脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實(shí)現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。

    2實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹(shù)脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時(shí),泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。

    3相對來(lái)說(shuō),消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車(chē)覆蓋件,機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優(yōu)勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

    熱處理

    熱處理過(guò)程:

    床身類(lèi)鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用性能,改善鑄鐵鑄件的內在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內在質(zhì)量。

    為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過(guò)熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。

    整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

    床身鑄件退火

    熱處理的退火種類(lèi):常見(jiàn)的退火工藝有:再結晶退火,去應力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準備等。

    完全退火和等溫退火

    完全退火又稱(chēng)重結晶退火,一般簡(jiǎn)稱(chēng)為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時(shí)也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理,或作為某些工件的預先熱處理。

    球化退火

    球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準備。

    去應力退火

    去應力退火又稱(chēng)低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來(lái)消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除,將會(huì )引起鋼件在一定時(shí)間以后,或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。

    淬火

    我們淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),但卻易使工件變形嚴重,甚至發(fā)生開(kāi)裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過(guò)冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

    超音頻淬火是對機床導軌淬的常用工藝,淬火層一般在2.5-3mm,淬火硬度分別為HT250材質(zhì)----HRC46-50 HT300材質(zhì)----HRC48-52

    回火

    回火的目的有以下幾個(gè)方面:

    ⒈降低脆性,消除或減少內應力,鋼件淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時(shí)回火往往會(huì )使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。2. 獲得工件所要求的機械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿(mǎn)足各種工件的不同性能的要求,可以通過(guò)適當回火的配合來(lái)調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。3. 穩定工件尺寸4. 對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工。

    鑄造基本術(shù)語(yǔ)

    ⒉1 鑄造 casting,founding,foundry 熔煉金屬,制造鑄型,并將熔融金屬澆入鑄型,凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成形方法。

    ⒉2 砂型鑄造 sand casting process 在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。

    ⒉3 特種鑄造 special casting process 與砂型鑄造不同的其他鑄造方法。如熔模鑄造、殼型鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、連續鑄造等。

    ⒉4 鑄件 casting 將熔融金屬注入鑄型,凝固后得到的具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件或零件毛坯。

    ⒉5 毛坯鑄件 rough casting 待進(jìn)一步加工成為零件或成品的鑄件,一般應符合鑄件圖的要求。

    ⒉6 砂型鑄件 sand casting 用砂型鑄造法生產(chǎn)的鑄件。同樣,其他鑄造方法生產(chǎn)的鑄件可相應稱(chēng)為壓鑄件、離心鑄件、熔模鑄件等。

    ⒉7 試制鑄件 pilot casting 用正式投入生產(chǎn)前的模樣試制的少量鑄件。用以檢查鑄造合金、鑄造工藝和工藝裝備是否合乎要求。

    ⒉8 鑄態(tài)鑄件 as-cast casting 鑄造后已經(jīng)過(guò)落砂和去除澆冒口,未經(jīng)精整、機械加工和性能處理的鑄件。

    ⒉9 鑄型[型] mold 用型砂、金屬或其他耐火材料制成,包括形成鑄件形狀的空腔、型芯和澆冒口系統的組合整體。砂型用砂箱支撐時(shí),砂箱也是鑄型的組成部分。不準將鑄型稱(chēng)為"鑄模"或"模型"。

    ⒉10 鑄造工藝 casting process,foundry technology 應用鑄造有關(guān)理論和系統知識生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法。包括造型材料制備、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等。

    ⒉11 鑄造用材料 foundry materials 用于鑄造生產(chǎn)的原材料和工藝材料。

    ⒉12 鑄造工藝材料 consumable materials 在鑄造生產(chǎn)的熔煉、澆注、造型材料制備、造型(芯)等過(guò)程中所用的消耗性材料。不包括可轉化為鑄件的金屬材料。

    ⒉13 鑄造設備 foundry equipment,foundry facilities 鑄造生產(chǎn)中所使用的各種機械和設備的總稱(chēng)。

    ⒉14 鑄工 caster,founder,foundry worker 從事鑄造生產(chǎn)的工人,包括直接生產(chǎn)工人和輔助生產(chǎn)工人,但不包括模樣制造工人。

    ⒉15 鑄造工作者 foundryman 在工廠(chǎng)、科研機構、學(xué)校、管理部門(mén)從事鑄造生產(chǎn)、技術(shù)、管理、科研和教學(xué)的工作人員。

    ⒉16 鑄造車(chē)間 foundry shop 生產(chǎn)鑄件的車(chē)間。通常由熔化、造型、澆注、清理和砂處理等工部組成。

    ⒉17 鑄造廠(chǎng) foundry 生產(chǎn)鑄件的工廠(chǎng)。一般指獨立進(jìn)行生產(chǎn)、管理和經(jīng)營(yíng)的專(zhuān)業(yè)鑄造廠(chǎng)。

    ⒉18 鑄造分廠(chǎng) attached foundry,captive foundry,tied foundry 附屬于企業(yè)或主機制造廠(chǎng)的相對獨立的鑄造廠(chǎng)。通常是為該企業(yè)或母公司生產(chǎn)鑄件。

    ⒉19 鑄造三廢 foundry effluent 從鑄造車(chē)間排出的廢氣、廢水和廢渣的總稱(chēng)。

    ⒉20 一批 a batch 鑄件交貨驗收基本單位。指在一段時(shí)間內,在同一生產(chǎn)廠(chǎng),用相同設備和相同工藝(包括熱處理)生產(chǎn)的具有相同品質(zhì)的鑄件集合。

    ⒉21 一爐 a cast,a heat,a melt 一次熔化獲得的金屬液總量或一次熱處理鑄件裝爐量。對于沖天爐熔煉,一次熔化量指一次出鐵量或二次隔焦間的出鐵量。

    ⒉22 鑄焊 cast welding,flow welding 將高溫金屬液澆入待焊接處的鑄型中,使其與被連接件熔接成一體的焊接方法。主要用于連接鋼軌或其他對焊接質(zhì)量要求不高的大截面構件。

    ⒉23 鑄錠 ingot 將熔融金屬澆入錠型鑄成的用作金屬爐料或供進(jìn)一步熱加工的金屬錠塊。例如鋼錠、生鐵錠、鋁錠等。

     
     
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