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                  碳黑生产工艺流程简述
                  2015/4/11 8:48:15

                        燃料油泵送至与主供风机提供的经空气预热器预热到850℃的空气在燃烧段混合、燃烧,产生约1900℃的高温燃烧气流。原料油经泵送至在线的原料油预热器,预热到180℃后径向喷入反应炉喉管段,与高温燃烧气流混合,迅速裂解,生产炭黑烟气。在反应炉急冷段,直接把水喷入高温的炭黑烟气中,使其温度迅速降低,终止反应。

                   
                      反应炉生成的炭黑烟气经空预器预热空气和油预热器预热原料油,进入主旋风分离器和主袋滤器,把炭黑收集下来,收集下来的炭黑经粉碎后,由风送风机送至收集旋风分离器。
                      从收集旋风分离器出来的含炭黑烟气回到主袋滤器,收集下来的炭黑进入粉状贮罐。主袋滤器排出的尾气经尾气加压风机加压后,一部份进入尾气燃烧炉燃烧作为干燥机热源,大部份送至尾气锅炉作为燃料。粉状炭黑经湿法造粒机造粒成型,进入回转干燥,再通过提升、筛选、磁选,存放到产品贮罐。成品经包装入库。对湿炭黑进行干燥的烟气由排气风机抽送到排气袋滤器,过滤下来的炭黑进入风送系统,气体经烟囱排放到大气。生产过程中出现的不合格产品或筛选出的不合格粒子被送到不合格品罐,由再处理风机送至再处理袋滤器与设备吸尘和包装吸尘系统含炭黑气体一同过滤,回收的炭黑重新送入风送系统,加工后成为合格产品。
                     根据炭黑粉碎机生产要求,设置了空机站,有3台空压机,用于全厂的压缩空气供气。根据生产要求,在综合楼设置了化验室,负责进出厂原料、燃料、半成品、成品的常规化学分析,以保证全厂各生产环节的产品质量,对炭黑产品质量进行调度、管理和监督。

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